要說現在生活中較常見的材料那肯定就是不銹鋼了，因為其良好的性能特點，使它受到了大眾的歡迎，但是也有人說不銹鋼材料加工很難，這是怎麽回事呢?一起來看看。

　　由於不銹鋼加工的難度大，因此投入了大量的時間和資源以尋找新的方法來應對加工挑戰，如鉆頭的薄刃帶，減少與孔表面的接觸和刃帶與孔壁之間的摩擦，進而減少加工硬化和切削溫度;正前角槽形保證優異的排屑，專門設計的排屑槽可實現刀具剛性與有效鐵屑空間的結合，減少機器停機時間。

　　不銹鋼主要合金元素為鉻，一般情況下，不銹鋼耐腐蝕性和耐氧化性取決於鉻的含量，而其它合金元素如鎳和鉬，可以改變合金結構，增加耐腐蝕性和提高強度。

　　奧氏體不銹鋼通常被用作 ISO M 材料，耐腐蝕性能好，70% 的不銹鋼屬於這種材料，常見的成分是 18% 的鉻和 8% 的鎳。具有更強的抗腐蝕性，並含有 2%-3% 的鉬，通常稱為「耐酸鋼」或 316 型號。超奧氏體不銹鋼包含鎳成分超過 20%。奧氏體和超奧氏體不銹鋼產生的韌性、長、持續的鐵屑，並難以斷屑。加工時刃口容易發生加工表面硬化、導致凹槽磨損，產生積屑瘤並使表面光潔度變差，減少刀具壽命。

　　為了盡量避免該問題，需定期檢查磨損狀態並更換刀具或刀片。此外，盡量避免在切削過程中的任何停留或停頓，因為這會導致熱積聚而增加加工硬化。大前角在銑削加工中可減少熱量堆積，進而減少工件硬化。奧氏體和超奧氏體不銹鋼都用在抗腐蝕較強的地方，典型的工業應用包括化學、紙漿和食品加工行業，也被用於飛機的排氣支管。

　　從可加工性來看，鐵素體和馬氏體不銹鋼屬於 ISO P 鋼，正常的鉻含量為 12%-18%，只添加少量其它合金元素。鐵素體和馬氏體不銹鋼的切削加工性很好，與低合金鋼非常相似。鐵素體不銹鋼主要用於泵、蒸汽和水輪機、螺母、螺栓、熱水器、紙漿和食品加工行業;馬氏體不銹鋼可以硬化，並大量用於餐具、刀具和手術器械制造中。

　　不銹鋼的高強度和高延展性使排屑更加困難並有增加振動的風險，這可能會影響精加工表面質量，減少刀具和刀片的壽命。為了解決這個問題，確保工具和工件穩定和固定，始終保持較小的刀具懸伸，特別是當鉆頭或內部旋轉時更是如此。為了減少振動，可使用鋒利的帶小過渡圓角或角度半徑工具或刀片。

　　關於不銹鋼加工的知識就講到這裏了，如果大家還有什麽想了解的，歡迎咨詢我們。

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